Beton teszt kalapács

Beton teszt kalapács

A beton in situ nyomószilárdságának meghatározására használják. Alumínium test, aliminum hordtáskával ellátva.

A betonkalapács egy tesztelő eszköz, amely alkalmas az általános épület alkatrészek, hidak és különféle beton alkatrészek (lemezek, gerendák, oszlopok, hidak) szilárdságának tesztelésére, a fő műszaki mutatók az ütközésfunkció; Kalapács stroke; A mutatórendszer maximális statikus súrlódása és a fúrási sebesség átlagos értéke.

Műszaki mutatók:

1. Impact funkció: 2,207J (0,225 kgf.m)

2. A tavaszi feszültség merevsége: 785N/cm

3. Kalapácsütés: 75 mm

4. A mutatórendszer maximális statikus súrlódási ereje: 0,5-0,8N

5. A fúrási sebesség átlagos értéke: 80 ± 2

Hogyan kell működni

A kalapács működésének teljes folyamata során figyelnie kell a kalapács tartására, a kalapács középső részének egyik kezével, és a jobboldali szerepet kell játszania; Kiegészítő jogi hatás. A kalapács működésének kulcsa annak biztosítása, hogy a kalapács tengelye mindig merőleges legyen a betonvizsgálat felületére, az erő egyenletes és lassú, és a középpont igazodik a teszt felületéhez. Lassan haladj előre, olvassa el gyorsan.

Tesztelési módszer

Kétféle módon tesztelheti a tag konkrét szilárdságát:

(1) Egyetlen észlelés:

Alkalmazható egyetlen szerkezet vagy alkatrész észlelésére;

(2) A kötegelt tesztelés alkalmazható a hasonló korú szerkezetekre vagy komponensekre, azonos betonszilárdsági fokozattal, alapvetően azonos nyersanyagokkal, formázási folyamatra és a gyógyítási körülmények között ugyanazon gyártási folyamat mellett. A kötegelt tesztelés során a véletlenszerű ellenőrzések száma nem lehet kevesebb, mint az ugyanazon tételben lévő összetevők számának 30% -a, és nem lehet kevesebb, mint 10. Ha a mintavételi összetevőket a kulcsfontosságú alkatrészek vagy a reprezentatív komponensek véletlenszerű kiválasztásakor kell követni.

A második összetevő felmérési területe megfelel a következő követelményeknek ：

(1) Az egyes struktúrák vagy alkatrészek felmérési területeinek száma nem lehet kevesebb, mint 10 -nél. Azoknak az összetevőknek, amelyek dimenziója kevesebb, mint 4,5 m egy irányban, a másik irányban pedig kevesebb, mint 0,3 m, a felmérési területek száma megfelelően csökkenthető, de nem lehet kevesebb, mint 5;

(2) a két szomszédos felmérési terület közötti távolság nem haladhatja meg a 2 m -et legfeljebb, és a felmérési terület és a tag vége vagy az építési ízület széle közötti távolság nem lehet nagyobb, mint 0,5 m, és legalább 0,2 m;

(3) A mérési területet amennyire csak lehetséges, azon az oldalon kell kiválasztani, ahol a kalapács vízszintes irányban van a beton észleléséhez. Ha ezt a követelményt nem lehet teljesíteni, a kalapács nem horizontális irányba helyezhető, hogy felismerje a beton öntési oldalát, felületét vagy alját;

(4) A mérési területet az alkatrész két szimmetrikus mérhető felületén vagy egy mérhető felületen kell kiválasztani, és egyenletesen el kell osztani. A szerkezeti tagok fontos vagy gyenge részeiben a felmérési területet el kell rendezni, és kerülni kell a beágyazott alkatrészeket;

(5) a felmérési terület területe nem lehet nagyobb, mint 0,04 m2;

(6) A tesztelési felületnek a beton felületének kell lennie, tiszta és sima legyen, és nem szabad laza réteg, laitance, zsír, méhsejt és pockmarked felület. Ha szükséges, a laza réteg és a sundries eltávolítható egy csiszolókerékkel, és nem lehet maradékpor. vagy törmelék;

(7) A vékony falú vagy kis alkatrészeket, amelyek rezegnek a lövéskor, rögzíteni kell.

A beton kalapács visszapattanási értékének mérése

1. A tesztelés során a kalapács tengelyének mindig merőlegesnek kell lennie a szerkezet vagy az alkatrész tesztelési felületére, lassan gyakorolni kell a nyomást, és pontossággal gyorsan visszaállítani.

2. A mérési pontok és a kitett acélrudak és a beágyazott alkatrészek közötti távolság nem lehet kisebb, mint 3 cm. A mérési pontokat nem szabad elosztani a léglyukakon vagy a kitett köveken, és ugyanazt a pontot csak egyszer lehet visszapattanni. Mindegyik mérési terület 16 visszapattanási értéket rögzít, és az egyes mérési pontok visszapattanási értéke pontos 1 -re.

A karbonációs mélység mérése beton kalapáccsal

1. A visszapattanási érték mérése után mérje meg a beton szénsavas mélységét reprezentatív helyzetben. A mérési pontok száma nem lehet kevesebb, mint az alkatrész mérési területeinek számának 30% -a, és az átlagos értéket az alkatrész minden mérési területének karbonációs mélységértékeként kell figyelembe venni. - Ha a karbonizációs mélységtartomány nagyobb, mint 2, a karbonizációs mélység értékét meg kell mérni az egyes mérési területeken.

2. A szénsavas mélység méréséhez megfelelő szerszámok használhatók a mérési terület felületén 15 mm átmérőjű lyukak kialakításához, és a mélységnek nagyobbnak kell lennie, mint a beton karbonálási mélysége. A port és a hulladékot el kell távolítani a lyukakból, és nem szabad vízzel mosni. Használjon 1% ~ 2% fenolftalein -alkoholos oldatot, hogy a lyuk belső falának szélére esjen, a karbonizált beton színe nem változik, és a karbonizált beton pirossá válik. Ha a karbonizált és a nem karbonizált határok közötti határ tiszta, használjon egy mélységmérő eszközt a beton mélységének megméréséhez nem szabad kevesebb, mint háromszor mérni, és az átlagos értéket 0,5 mm -re kell venni.

A beton kalapács visszapattanási értékének kiszámítása

1. A mérési terület átlagos visszapattanási értékének kiszámításához 3 maximális értéket és 3 minimális értéket kell eltávolítani a mérési terület 16 visszapattanási értékéből, és a fennmaradó 10 visszapattanási értéket a következőképpen kell kiszámítani: a terület átlagos visszapattanási értéke, pontos, 0,1; RI-Az I-TH mérési pont visszapattanási értéke.

2. A korrekció nem-horizontális irányban a következő: RM R I 1 10 I RM RM RA, ahol az RM a mérési terület átlagos visszapattanási értéke a nem-horizontális detektálás során, pontos 0,1-re; Az RA a nem-horizontális detektálási korrekciós érték visszapattanása, a lekérdezés a mellékelt táblázat szerint.

3. Amikor a beton öntésének felső vagy alsó felületét vízszintes irányban észlelik, a korrekciót a következőképpen kell elvégezni: TT RM RM RM RM RM RM RA TB, ahol RM, RM - A mérési terület átlagos visszapattanási értéke, amikor a beton öntözésének felülete és alsó felülete vízszintes irányban van észlelve; B patkány, RA - A beton öntési felületének és az alsó felületének rugós értékének korrekciós értéke, a hozzárendelt táblázat szerinti lekérdezés.

4. Amikor a teszt kalapács nem vízszintes állapotban, sem a beton öntési oldalán van, akkor a szöget először ki kell javítani, majd az öntési felületet ki kell javítani.

Ellenőrzési módszer

4.1 Hőmérséklet.

4.1.1 Vigye ki 20 ± 5 szobahőmérsékleten.

4.1.2 A kalibrálás súlyának és keménységének meg kell felelnie a "Hammer Tester" GB/T 9138-2015 nemzeti szabvány követelményeinek. A Rockwell Hardness H RC 60 ± 2.

4.2 Működés.

4.2.1 Az acélfúrót szilárdan kell elhelyezni a beton szilárdságára, nagy merevséggel.

4.2.2 Amikor a kalapács lefelé csap, a csatárnak négyszer, minden alkalommal 90 ° -ra forog.

4.2.3 Vigyázz háromszor mindkét irányba, és vegye figyelembe az utóbbi három stabil leolvasás átlagos visszapattanási értékét.

Karbantartás:

A rutin karbantartást akkor kell elvégezni, ha a kalapácsnak a következő feltételei vannak:

1. Több mint 2000 lövés;

2. Ha kétség merül fel a detektálási értékről;

3. Az acél üllő sebességének rögzített értéke nem minősül; Beton kalapács tesztelő

A betonkalapács rendszeres karbantartási módszerének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. A ütőhangos kalapács elválasztása után vegye ki a mozgást, majd távolítsa el a ütős rúdot (távolítsa el a puffer -kompressziós rugót a belső részben) és a hármas alkatrészeket (ütős kalapács, ütőhangszer -rugó és feszültség -rugó ülés);

2. Használjon benzint a mozgás minden részének, különösen a középső vezető rúdnak, a belső lyuknak és a ütő -kalapács és a ütős rúd ütköző felületének tisztításához. Tisztítás után vigye fel egy vékony órás olaj- vagy varrógép -olajat a középső vezető rúdra, és más alkatrészeket nem szabad olajozni;

3. Tisztítsa meg a ház belső falát, távolítsa el a skálát, és ellenőrizze, hogy a mutató súrlódási erőnek 0,5-0,8N között kell lennie;

4. Ne forgassa el a nulla állítást, amelyet elhelyezett és rögzített a farokfedélen;

5. Ne készítsen vagy cseréljen alkatrészeket;

6. A karbantartás után a kalibrációs tesztet szükség szerint kell elvégezni, és a kalibrációs értéknek 80 ± 2 -nek kell lennie.

A beton kalapács ellenőrzése

Ha a kalapácsnak a következő feltételek egyike van, akkor azt a törvényes osztálynak kell ellenőrizni, és az ellenőrzésen átadott kalapácsnak ellenőrzési tanúsítványt kell tartalmaznia:

1. Az új kalapács aktiválása előtt;

2. Meghaladja az ellenőrzés érvényességi periódusát (fél évig érvényes);

3. A bombázások kumulatív száma meghaladja a 6000 -et;

4. A rutin karbantartás után az acél üllő sebességének rögzített értéke nem minősül;

5. Súlyos hatást vagy egyéb károkat szenved.

---

Előző: Lamináris áramlás tiszta pad

Következő: 200toni kézi betonblokk nyomószilárdsági tesztelőgép

---