Beton próbakalapács

Beton próbakalapács

A beton nyomószilárdságának in situ meghatározására szolgál.Alumínium ház, alumínium hordtáskával.

A Concrete Hammer egy vizsgáló berendezés, általános építőelemek, hidak és különféle betonelemek (lemezek, gerendák, oszlopok, hidak) szilárdságának vizsgálatára alkalmas, a fő műszaki mutatók az ütési funkció;Kalapácsütés;a mutatórendszer maximális statikus súrlódása és a fúrási sebesség átlagos értéke.

Műszaki mutatók:

1. Ütési funkció: 2,207 J (0,225 kgf.m)

2. Rugófeszítő rugó merevsége: 785N/cm

3. Kalapácslöket: 75mm

4. A mutatórendszer maximális statikus súrlódási ereje: 0,5-0,8N

5. Csak fúrási sebesség átlagértéke: 80±2

Hogyan kell működni

A Kalapács működtetésének teljes folyamata során ügyeljen a Kalapács tartásának testhelyzetére, tartsa meg egy kézzel a Kalapács középső részét, és játssza el a kiegyenlítés szerepét;Kiegészítő kiegyenlítő hatás.A kalapács működésének kulcsa, hogy a kalapács tengelye mindig merőleges legyen a beton vizsgálati felületére, az erő egyenletes és lassú legyen, a központosítás pedig egy vonalban legyen a vizsgálati felülettel.Lassan haladj előre, olvass gyorsan.

Vizsgálati módszer

Kétféleképpen lehet tesztelni egy elem beton szilárdságát:

(1) Egyszeri észlelés:

Egyetlen szerkezet vagy komponens kimutatására alkalmazható;

(2) A tételvizsgálat hasonló korú, azonos betonszilárdsági fokozatú, alapvetően azonos alapanyagú, formázási eljárással és kikeményedési feltételekkel rendelkező szerkezetekre vagy alkatrészekre alkalmazható, azonos gyártási folyamat körülményei között.A tételvizsgálat során a szúrópróbaszerű ellenőrzések száma nem lehet kevesebb, mint az ugyanabban a tételben lévő komponensek teljes számának 30%-a, és nem lehet kevesebb 10-nél. Az alkatrészek mintavételénél a kulcsfontosságú alkatrészek vagy reprezentatív komponensek véletlenszerű kiválasztását kell követni.

A második komponens felmérési területe megfelel a következő követelményeknek:

(1) A felmérési területek száma minden építményhez vagy komponenshez nem lehet kevesebb 10-nél. Azon komponensek esetében, amelyek mérete az egyik irányban kisebb, mint 4,5 m, a másik irányban pedig kisebb, mint 0,3 m, a felmérési területek száma megfelelő lehet. csökkentett, de nem lehet kevesebb 5-nél;

(2) Két szomszédos felmérési terület távolsága nem haladhatja meg a 2 métert, és a mérési terület és az elem vége vagy az építési hézag széle közötti távolság nem lehet nagyobb 0,5 m-nél és legalább 0,2 m ;

(3) A mérési területet lehetőleg azon az oldalon kell kiválasztani, ahol a kalapács vízszintes irányban van a beton észleléséhez.Ha ez a követelmény nem teljesíthető, a kalapács nem vízszintes irányban elhelyezhető a beton öntési oldalának, felületének vagy aljának érzékelésére;

(4) A mérési területet az alkatrész két szimmetrikus mérhető felületén, vagy egy mérhető felületen kell kiválasztani, és egyenletesen kell elosztani.A szerkezeti elemek fontos részein vagy gyenge részein a felmérési területet el kell rendezni, a beágyazott részeket kerülni kell;

(5) A felmérési terület területe nem lehet nagyobb 0,04 m2-nél;

(6) A vizsgálati felületnek a betonfelületnek kell lennie, tisztának és simának kell lennie, és nem lehet laza réteg, tej, zsír, méhsejt és foltos felület.Ha szükséges, a laza réteget és a különféle anyagokat csiszolókoronggal el lehet távolítani, és nem szabad pormaradványt hagyni.vagy törmelék;

(7) Rögzíteni kell azokat a vékony falú vagy kis alkatrészeket, amelyek lövéskor vibrálnak.

Betonkalapács visszapattanási értékének mérése

1. Vizsgálatkor a kalapács tengelyének mindig merőlegesnek kell lennie a szerkezet vagy alkatrész vizsgáló felületére, lassan kell nyomást gyakorolni, és gyorsan, pontosan vissza kell állítani.

2. A mérési pontokat egyenletesen kell elosztani a mérési területen, és a két szomszédos pont közötti nettó távolság nem lehet kevesebb 2 cm-nél;a mérési pontok és a szabadon lévő acélrudak és a beágyazott részek közötti távolság nem lehet kevesebb 3 cm-nél.A mérési pontokat nem szabad léglyukakon vagy szabadon álló köveken elosztani, és ugyanazt a pontot csak egyszer lehet felpattanni.Minden mérési terület 16 visszapattanási értéket rögzít, és az egyes mérési pontok visszapattanási értéke 1-es pontosságú.

Karbonizációs mélység mérése beton kalapáccsal

1. A visszapattanási érték mérése után mérje meg a beton karbonátosodási mélységének értékét egy reprezentatív helyen.A mérési pontok száma nem lehet kevesebb, mint a komponens mérési területeinek számának 30%-a, és az átlagértéket vesszük a komponens minden mérési területének karbonátosodási mélysége értékének..Ha a karbonizációs mélység tartománya nagyobb, mint 2, akkor minden mérési területen meg kell mérni a szenesedési mélység értékét.

2. A szénsavasodási mélység mérésére megfelelő eszközökkel 15 mm átmérőjű lyukakat lehet kialakítani a mérési terület felületén, és a mélységnek nagyobbnak kell lennie, mint a beton karbonizációs mélysége.A port és a törmeléket el kell távolítani a lyukakból, és nem szabad vízzel lemosni.1%~2%-os fenolftalein alkoholos oldattal csepegtesse a lyuk belső falának szélére, az elszenesedett beton színe nem változik, és a karbonizálatlan beton pirosra színeződik.Ha egyértelmű a határ az elszenesedett és a nem elszenesedett között, használjon mélységmérő eszközt a szenesedett mérésére. A beton mélységét nem szabad 3-nál kevesebbszer mérni, és az átlagértéket 0,5 mm pontossággal kell felvenni.

Betonkalapács visszapattanási értékének kiszámítása

1. A mérési terület átlagos visszapattanási értékének kiszámításához a mérési terület 16 visszapattanási értékéből 3 maximális és 3 minimum értéket kell kivenni, a maradék 10 visszapattanási értéket pedig az alábbiak szerint kell kiszámítani: a terület 0,1 pontossággal;Ri — az i-edik mérési pont visszapattanási értéke.

2. A nem vízszintes irányú korrekció a következő: Rm R i 1 10 i Rm Rm Ra ahol Rm a mérési terület átlagos visszapattanási értéke nem vízszintes érzékelésben, 0,1 pontossággal;Ra a nem vízszintes észlelés visszapattanása. Korrekciós érték, lekérdezés a mellékelt táblázat szerint.

3. Ha a betonöntés felső vagy alsó felületét vízszintes irányban észleljük, a korrekciót az alábbiak szerint kell elvégezni: tt Rm Rm Ra bb Rm Rm Ra tb ahol Rm, Rm – a mérési terület átlagos visszapattanási értéke, amikor a a betonöntés felületét és alsó felületét vízszintes irányban érzékelik;b Rat, Ra – a betonöntési felület és a fenékfelület visszaugró értékének korrekciós értéke, lekérdezés a mellékelt táblázat szerint.

4. Ha a próbakalapács sem vízszintes, sem a beton öntési oldalán nem áll, először a szöget, majd az öntési felületet kell korrigálni.

Ellenőrizze a módszert

4.1 Hőmérséklet.

4.1.1 20±5 ℃ szobahőmérsékleten végezzük.

4.1.2 A kalibrálás súlyának és keménységének meg kell felelnie a GB/T 9138-2015 nemzeti "kalapácsvizsgáló" szabvány követelményeinek.Rockwell keménysége H RC 60±2.

4.2 Működés.

4.2.1 Az acélfúrót szilárdan, nagy merevségű szilárd betonra kell helyezni.

4.2.2 Amikor a kalapács lefelé üt, az ütőnek négyszer kell elfordulnia, minden alkalommal 90°-kal.

4.2.3 Háromszor ugráljon mindkét irányba, és vegye fel az utolsó három stabil leolvasás átlagos visszapattanási értékét.

Karbantartás:

A rendszeres karbantartást akkor kell elvégezni, ha a kalapács a következő állapotok valamelyikével rendelkezik:

1. Több mint 2000 lövés;

2. Ha kétség merül fel az észlelési értékkel kapcsolatban;

3. Az acélüllő díjának fix értéke nem minősíthető;Betonkalapács teszter

A betonkalapács rendszeres karbantartási módszerének meg kell felelnie a következő követelményeknek:

1. Az ütőkalapács szétkapcsolása után vegye ki a mozgást, majd távolítsa el az ütőrudat (eltávolítsa a benne lévő ütközőrugót) és a hármas részeket (ütőkalapács, ütőfeszítő rugó és feszítőrugó-ülés);

2. Használjon benzint a mozgás minden részének tisztításához, különösen a középső vezetőrudat, az ütőkalapács és az ütőrúd belső furatát és ütközési felületét.Tisztítás után vigyen fel vékony réteg óraolajat vagy varrógépolajat a középső vezetőrúdra, a többi alkatrészt pedig ne olajozza be;

3. Tisztítsa meg a burkolat belső falát, távolítsa el a skálát, és ellenőrizze, hogy a mutató súrlódási ereje 0,5-0,8 N között legyen;

4. Ne forgassa el a nullapont-beállító csavart, amelyet a hátsó burkolaton helyeztek el és rögzítettek;

5. Ne készítsen vagy cseréljen alkatrészeket;

6. Karbantartás után a kalibrációs tesztet szükség szerint el kell végezni, és a kalibrációs érték 80±2 legyen.

Betonkalapács ellenőrzése

Ha a kalapácson az alábbi feltételek valamelyike ​​áll fenn, akkor azt a törvényes osztályhoz kell küldeni ellenőrzésre, és a hitelesítésen átesett kalapácsnak rendelkeznie kell hitelesítési tanúsítvánnyal:

1. Az új kalapács aktiválása előtt;

2. Az igazolás érvényességi idejét túllépni (fél évig érvényes);

3. A bombázások összesített száma meghaladja a 6000-et;

4. A rutin karbantartás után az acélüllő díjának rögzített értéke minősíthetetlen;

5. Súlyos ütközés vagy egyéb sérülés.

---

Előző: Lamináris áramlás Clean Bench

Következő: 200TON kézi betontömb nyomószilárdság-vizsgáló gép

---