Acél szakítószilárdsági vizsgálati berendezés

WAW sorozat elektro-hidraulikus szervo univerzális tesztelőgép

GB/T16826-2008 “Electro-Hydraulic Servra Universal Testing Machine”, JJG1063-2010 “Electro-Hydraulic Universal Testing Machine”, és a GB/T228.1-2010 „Metallikus anyagok-A szakmai tesztelés módszere szobahőmérsékleten”. Ennek alapján egy vadonatúj anyagvizsgáló berendezés generációját hozták létre. Különböző görbék, beleértve a stressz, deformációt, elmozdulást és más zárt hurok-vezérlő módokat, megjeleníthetők ezen tesztelő berendezések sorozatával, amely hidraulikus és elektro-hidraulikus szervo-kontroll technológiát használ a fém- és nem mémes anyagok szakító-, kompressziós, kanyaró és nyírási tesztelésére. Automatikusan rögzíti és menti az adatokat. Ez megfelel a GB -nek

ISO, ASTM, DIN, JIS és egyéb szabványok.

A WAW sorozat jellemzői elektro-hidraulikus szervo univerzális tesztelő gép (B típus):

1. A teszt automatizált vezérlési módot használ mikroprocesszorral, és tartalmazza a feszültség sebességét, a feszültség sebességét, a feszültség fenntartását és a feszültség fenntartását;

2. Használjon egy nagyon pontos hub-and spoke erőérzékelőt;

3.A gazdagép, amely dupla csavarokat és négy oszlopos tervezési tesztet használ a térbeli szerkezeten

4. Használja a nagysebességű Ethernet csatlakozási portot a PC-vel való kommunikációhoz;

5. Használjon standard adatbázist a teszt adatok kezelésére;

6. Egy gyönyörű védőháló, kiemelkedő erővel, keménységgel és védelemmel

5.IPONÍTÁSI MÓDSZER

A rebar teszt működési módja

1 Kapcsolja be az energiát, erősítse meg, hogy a vészhelyzeti stop gomb fel van állítva, majd aktiválja a vezérlőt a panelen.

2 Válassza ki és telepítse a megfelelő méretű bilincset a teszt előírásainak és tartalmának megfelelően. A minta méretét a bilincs mérettartományának kell lefednie. Meg kell érteni, hogy a bilincs telepítési irányának kell lennie

Legyen összhangban a bilincs jelzésével.

3 Indítsa el a számítógépet, jelentkezzen be a „TestMaster” programba, és írja be a vezérlőrendszert. Módosítsa a tesztbeállításokat a tesztkritériumokkal összhangban (a „Test Machine szoftver kézikönyv” bemutatja a vezérlőrendszer használatát).

4 Nyissa meg a kerítést, nyomja meg az alsó állkapocs megnyitásához a kezelőpanelen vagy a kézi vezérlődobozon a „Jaw Loosen” gombot, vagy a Kézvezérlő dobozt, a minta behelyezéséhez a mintát a teszt standard követelményeinek megfelelően, és rögzítse a mintákat az állkapocsban. Ezután nyissa meg a felső állkapocsot, nyomja meg a „Mid Girder Rising” gombot, hogy megemelje a középső tartót, állítsa be a minta helyzetét a felső állkapocsban, majd zárja be a felső állkapocsot, amikor a helyzet megfelelő.

5 Csukja be a kerítést, tegye ki az elmozdulási értéket, és kezdje el a teszt műveletet (a „Test Machine szoftver kézikönyv” a vezérlőrendszer működési eljárását mutatja).

6 A teszt után az adatokat automatikusan naplózza a vezérlőrendszerbe, és az adatnyomtatás beállításait a vezérlő rendszer szoftverben adják meg (a „Test Machine szoftver kézikönyv” bemutatja a nyomtató beállítását).

⑦ A berendezés kezdeti állapotának visszaadásához távolítsa el a mintát a tesztkövetelményeknek megfelelően, zárja be az ellátó szelepet és nyissa meg a visszatérő szelepet (WEW sorozatú modellek), vagy nyomja meg a „Stop” gombot a szoftverben (WAW/WAWD sorozat modellek).

⑧ Szoftver, kapcsolja ki a szivattyút, a vezérlőt és a fő teljesítményt, a lehető leghamarabb, törölje le és távolítsa el a maradékokat a munkaasztalból, a csavarokból és a SNAP -mérőeszközből, hogy megakadályozzák a berendezés átviteli alkatrészeinek károsodását.

6. Daily karbantartás

Karbantartási elv

1 Jelölje be az olajszivárgásokat rutinszerűen, tartsa fenn a gép alkatrészeinek integritását, és minden alkalommal ellenőrizze a gép megkezdése előtt (figyeljen bizonyos elemekre, például a csővezetékre, az egyes vezérlőszelepre és az olajtartályra).

2 A dugattyút az egyes tesztek után a legalacsonyabb helyzetbe kell csökkenteni, és a munkafelületet haladéktalanul meg kell tisztítani a rozsdás elleni kezelés céljából.

3. Működés A tesztelő berendezés megfelelő ellenőrzését és karbantartását egy idő elteltével végeznie kell: Tisztítsa meg a rozsda- és acél törmeléket a bilincsből és a tartó tolófelületéből. Ellenőrizze a lánc szorítását hathavonta. Kenje meg a tolóalványokat gyakran. Festje meg a könnyen korrodálható metszeteket rozsdás elleni olajjal. Folytassa az elleni küzdelem és a tisztítás ellen.

4 Tartsa távol a szélsőséges hőmérsékletektől, a túlzott nedvességtől, a portól, a korrozív anyagoktól és a vízeróziós szerszámoktól.

5 2000 órás használat vagy évente cserélje ki a hidraulikus olajat.

6 További szoftver telepítése miatt a tesztvezérlő rendszer szoftver tévesen viselkedik, és a gépet rosszindulatú programok fertőzéseinek teszik ki.

⑦ A számítógép és a gazdagép és a táptalaj -aljzat közötti csatlakoztatási vezetéket be kell ellenőrizni, mielőtt a gép megkezdi, hogy megtudja, hogy helyes -e, vagy meglazul -e.

8 Nem engedélyezett az energia- és jelvonalak forró összekapcsolása, mivel ennek végrehajtása könnyen károsíthatja a vezérlőelemet.

9 Kérjük, tartózkodjon a vezérlőszekrény panelen lévő gombok, üzemeltetési mező vagy tesztszoftver véletlenszerű megnyomásától a teszt során. A vizsga során kerülje a kezét a tesztterületen.

10 Ne érintse meg az eszközöket vagy más linkeket, amíg a teszt fut, hogy megakadályozzák az adatok pontosságát.

11 Gyakran ellenőrizze az olajtartály szintjét.

12 Rendszeresen ellenőrizze, hogy a vezérlő csatlakozási vonala kiváló érintkezésben van -e; Ha nem, akkor azt meg kell szorítani.

13 Ha a tesztberendezést a teszt után hosszú ideig nem használják, kérjük, kapcsolja ki a fő energiát, és a berendezés leállási folyamata során futtassa a berendezést gyakran terhelés nélkül. Ez garantálja, hogy amikor a berendezést ismét használják, az összes alkatrész megfelelően működik.