Acél szakítószilárdság-vizsgáló berendezések

WAW sorozatú elektro-hidraulikus szervo univerzális tesztelőgép

A GB/T16826-2008 „elektro-hidraulikus szervo univerzális vizsgálógép”, a JJG1063-2010 „elektro-hidraulikus szervo univerzális vizsgálógép” és a GB/T228.1-2010 „fémanyagok – szakítószilárdság-vizsgálat módszere szobahőmérsékleten” a WAW sorozatú elektrohidraulikus szervo univerzális tesztelőgép alapjai.Ennek alapján az anyagvizsgáló berendezések vadonatúj generációját hozták létre.Számos görbe, beleértve a feszültséget, az alakváltozást, az elmozdulást és más zárt hurkú szabályozási módokat, megjeleníthető ezzel a hidraulikával megterhelt és elektrohidraulikus szervovezérlési technológiát használó vizsgálóberendezés-sorozattal a húzáshoz, összenyomáshoz, hajlításhoz és fém és nemfémes anyagok nyírási vizsgálata.Automatikusan rögzíti és menti az adatokat.Megfelel a GB-nak

ISO, ASTM, DIN, JIS és más szabványok.

A WAW sorozatú elektrohidraulikus szervo univerzális vizsgálógép (B típusú) jellemzői:

1. A teszt egy mikroprocesszoros automatizált vezérlési módot használ, és magában foglalja a feszültségi sebességet, az alakváltozási sebességet, a feszültség fenntartását és a feszültség fenntartását;

2. Használjon nagyon pontos agy-küllős erőérzékelőt;

3. Egy dupla csavart használó és négyoszlopos kialakítású gazdagép teszteli a térszerkezetet

4. Használja a nagy sebességű Ethernet csatlakozóportot a számítógéppel való kommunikációhoz;

5. Használjon szabványos adatbázist a tesztadatok kezelésére;

6. Egy gyönyörű védőháló kiemelkedő erővel, szívóssággal és védelemmel

5. Működési mód

A betonacél vizsgálatának működési módja

1 Kapcsolja be a tápfeszültséget, ellenőrizze, hogy a vészleállító gomb fent van-e, majd aktiválja a vezérlőt a panelen.

2 Válassza ki és szerelje fel a megfelelő méretű bilincset a teszt specifikációinak és tartalmának megfelelően.A minta méretét le kell fednie a bilincs mérettartományának.Meg kell érteni, hogy a bilincs beépítési irányának kell lennie

összhangban legyen a bilincs jelzésével.

3 Indítsa el a számítógépet, jelentkezzen be a „TESTMASTER” programba, és lépjen be a vezérlőrendszerbe.Módosítsa a tesztbeállításokat a vizsgálati kritériumoknak megfelelően (a „tesztgép szoftver kézikönyve” mutatja be a vezérlőrendszer használatát).

4 Nyissa ki a kerítést, nyomja meg a „pofa lazítás” gombot a kezelőpanelen vagy a kézi vezérlődobozban az alsó állkapocs kinyitásához, helyezze be a mintát a pofába a vizsgálati szabvány követelményeinek megfelelően, és rögzítse a mintákat az állkapocsban.Ezután nyissa ki a felső pofát, nyomja meg a „középső tartó felemelkedése” gombot a középső tartó felemeléséhez, állítsa be a minta helyzetét a felső pofában, majd zárja le a felső pofát, amikor a megfelelő pozícióban van.

5 Zárja le a kerítést, tárázza ki az elmozdulási értéket, és kezdje meg a tesztüzemet (a „tesztgép szoftver kézikönyve” mutatja a vezérlőrendszer működési folyamatát).

6 A tesztet követően az adatok automatikusan naplózásra kerülnek a vezérlőrendszerben, és az adatnyomtatási beállításokat a vezérlőrendszer szoftverében adják meg (a „tesztgép szoftver kézikönyve” mutatja be a nyomtató beállítását).

⑦ A berendezés eredeti állapotának visszaállításához távolítsa el a mintát a vizsgálati követelményeknek megfelelően, zárja el a tápszelepet és nyissa ki a visszatérő szelepet (WEW sorozatú modellek), vagy nyomja meg a „stop” gombot a szoftverben (WAW/WAWD sorozat). modellek).

⑧ szoftvert, kapcsolja ki a szivattyút, a vezérlőt és a fő tápellátást.A lehető leghamarabb törölje le és távolítsa el a maradékot a munkaasztalról, a csavarokról és a pattintós mérőeszközről, hogy elkerülje a berendezés sebességváltó-alkatrészeinek károsodását.

6.Napi karbantartás

Karbantartási elv

1 Rendszeresen ellenőrizze az olajszivárgást, őrizze meg a gép alkatrészeinek épségét, és minden alkalommal ellenőrizze a gép indítása előtt (ügyeljen bizonyos elemekre, például a csővezetékre, az egyes vezérlőszelepekre és az olajtartályra).

2 A dugattyút minden vizsgálat után le kell engedni a legalacsonyabb helyzetbe, és a munkafelületet azonnal meg kell tisztítani a rozsdamentesítő kezeléshez.

3. művelet Bizonyos idő elteltével végre kell hajtania a vizsgálóberendezés megfelelő ellenőrzését és karbantartását: Tisztítsa meg a rozsdát és az acéltörmeléket a bilincs és a tartó csúszófelületeiről.Hat havonta ellenőrizze a lánc feszességét.Gyakran zsírozza be a csúszó részeket.Fesse be a könnyen korrodáló részeket rozsdagátló olajjal.Folytassa a rozsdásodás elleni védelemmel és a tisztítással.

4 Tartsa távol szélsőséges hőmérsékletektől, túlzott nedvességtől, portól, korrozív anyagoktól és vízeróziós eszközöktől.

5 2000 üzemóra után vagy évente cserélje ki a hidraulikaolajat.

6 További szoftverek telepítése a tesztvezérlő rendszer szoftverének hibás működését eredményezi, és a gépet rosszindulatú programok fertőzésének teszi ki.

⑦ A számítógép és a gazdaszámítógép közötti összekötő vezetéket, valamint a tápcsatlakozóaljzatot a gép elindítása előtt ellenőrizni kell, hogy megfelelő-e, vagy meglazul.

8 Tilos a táp- és jelvezetékek melegen történő csatlakoztatása bármikor, mivel ez könnyen károsíthatja a vezérlőelemet.

9 Kérjük, ne nyomja meg véletlenszerűen a kapcsolószekrény paneljén, a kezelődobozon vagy a tesztszoftveren található gombokat a teszt során. A vizsgálat során a tartót nem szabad felemelni vagy leengedni.A vizsga során ne tegye a kezét a tesztterületre.

10 A teszt futása közben ne érintse meg az eszközöket vagy más hivatkozásokat, hogy elkerülje az adatok pontosságának befolyásolását.

11. Gyakran ellenőrizze az olajtartály szintjét.

12 Rendszeresen ellenőrizze, hogy a vezérlő csatlakozási vonala kiválóan érintkezik-e;ha nem, akkor meg kell húzni.

13 Ha a tesztberendezést a teszt után hosszabb ideig nem használja, kérjük, kapcsolja ki a fő áramellátást, és a berendezés leállítási folyamata alatt gyakran járassa a berendezést terhelés nélkül.Ez garantálja, hogy a berendezés újbóli használatakor minden alkatrész megfelelően működjön.